脫硫化學(xué)反應(yīng)工藝的調(diào)整就是依據(jù)煙氣成分監(jiān)測設(shè)備如紅外煙氣分析儀提供的實(shí)時(shí)監(jiān)測技術(shù)對這些反應(yīng)條件進(jìn)行優(yōu)化控制。濕法煙氣脫硫是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)、物理反應(yīng)過程，包括二氧化硫吸收、石灰石溶解、石膏結(jié)晶等幾個(gè)階段，反應(yīng)物、溫度、pH、停留時(shí)間等條件都影響反應(yīng)的進(jìn)行。

1、確保反應(yīng)原料的品質(zhì)

脫硫劑石灰石的特性主要體現(xiàn)在顆粒度和反應(yīng)活性兩個(gè)方面，一般的石灰石粉細(xì)度要求90%以上通過250目。某電廠在磨機(jī)投運(yùn)初期，石灰石粉細(xì)度經(jīng)常達(dá)不到這一要求，導(dǎo)致石灰石利用率低，石膏中CaCO3含量經(jīng)常大于3%，經(jīng)過對磨機(jī)的運(yùn)行調(diào)整，細(xì)度得到改善，對漿液pH的調(diào)控能力增強(qiáng)，石膏中CaCO3含量也漸趨正常。

脫硫工藝水進(jìn)入吸收塔后被蒸發(fā)濃縮。高濃度的無機(jī)離子會(huì)影響石灰石的溶解和脫硫反應(yīng)，因此必須對脫硫工藝水質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是電導(dǎo)率、COD、SS等指標(biāo)。

2、合理控側(cè)槳液pH

在一定范圍內(nèi)，pH值越高越有利于SO2的吸收，提高脫硫率。但當(dāng)pH大于5.8時(shí)，石灰石中Ca2+的溶解速度就減慢，SO32-的氧化也受到抑制，不利于石膏的結(jié)晶；反之，pH越低越有利于石灰石的溶解，但SO2的吸收受到抑制，脫硫效率將下降。因此，在運(yùn)行中保持吸收塔漿液pH穩(wěn)定，將其控制在一合適范圍內(nèi)（一般為5.2一5.6），是有效控制SO2吸收反應(yīng)、獲得穩(wěn)定脫硫率和石裔品質(zhì)的前提。

為了避免和減少此類情況的出現(xiàn)，我們進(jìn)行穩(wěn)定漿液pH的研究，一是對一些投運(yùn)時(shí)間較長的脫硫裝里，參與漿液pH調(diào)節(jié)的PID參數(shù)重新進(jìn)行整定，并動(dòng)態(tài)跟蹤，及時(shí)調(diào)整相關(guān)控制參數(shù)。二是根據(jù)理論計(jì)算制定SO2負(fù)荷與石灰石漿液加入量的關(guān)系曲線，運(yùn)行人員可根據(jù)當(dāng)時(shí)的SO2負(fù)荷嚴(yán)密監(jiān)視石灰石漿液的加人量，這樣一般不會(huì)出現(xiàn)石灰石漿液過量或不足的情況，漿液pH也不會(huì)出現(xiàn)大起大落現(xiàn)象，采取這兩種措施后，大部分電廠的脫硫pH穩(wěn)定性比以往有較大改進(jìn).

一般的石灰石一石膏濕法脫硫系統(tǒng)投運(yùn)后，或多或少發(fā)生過漿液pH異?，F(xiàn)象，而大都表現(xiàn)為脫硫反應(yīng)盲區(qū)，這是SO2吸收反應(yīng)過程中的一種異常情況，即脫硫效率和漿液pH并不隨石灰石漿液的加入而升高，表現(xiàn)為石灰石的溶解受阻，漿液pH和脫硫率均下降。

在此基礎(chǔ)上，我們在多個(gè)電廠開展了脫硫盲區(qū)的預(yù)防和處理方法的研究和實(shí)踐，當(dāng)出現(xiàn)脫硫盲區(qū)前兆時(shí)，不少電廠就會(huì)及時(shí)采取以下措施，極大地減少脫硫盲區(qū)的發(fā)生率，縮短處理盲區(qū)的時(shí)間。

②加強(qiáng)漿液pH異常期間的化學(xué)分析，當(dāng)漿液中CaCO3含量超過3%時(shí)就需要調(diào)整有關(guān)工藝控制參數(shù)，必要時(shí)增加漿液F-的檢測，以便盡快找出異常的原因。

④盲區(qū)出現(xiàn)后，及時(shí)采取增開循環(huán)泵、增開氧化風(fēng)機(jī)、增加廢水排放量、降低吸收塔漿液密度等運(yùn)行措施。

漿液再循環(huán)泵是SO2吸收系統(tǒng)zui主要的耗電設(shè)備，增加循環(huán)泵投運(yùn)臺數(shù)即提高液氣比，可以提高脫硫率，同時(shí)使?jié){液pH降低，石灰石利用率也隨之提高。反之，則必須提升漿液pH，對系統(tǒng)運(yùn)行有諸多不利。

與火電廠的常規(guī)設(shè)備不同，脫硫系統(tǒng)設(shè)備的性能和壽命受運(yùn)行環(huán)境的影響特別大，容易出現(xiàn)結(jié)垢、堵塞、腐蝕、磨損等現(xiàn)象，設(shè)備維護(hù)的目的就是延緩或減少這些現(xiàn)象的發(fā)生。例如為減少GGH的差壓，定期用壓縮空氣或高壓水沖洗，同時(shí)要定時(shí)沖洗除霧器；為提高氧化風(fēng)機(jī)的效率，應(yīng)定期清掃風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)。為減少設(shè)備的磨損，運(yùn)行中盡可能降低吸收塔漿液密度等。

濕法脫硫有許多特殊的熱工和化學(xué)儀表，如紅外煙氣分析儀、pH計(jì)、密度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等，這些儀表監(jiān)測的準(zhǔn)確性和有效性對工藝控制和經(jīng)濟(jì)性十分重要。紅外煙氣分析儀中SO2濃度監(jiān)側(cè)值直接影響到脫硫率的控制和設(shè)備調(diào)整。pH計(jì)側(cè)量的有效性關(guān)系到脫硫率、石灰石利用率和石膏品質(zhì)。漿液密度計(jì)的準(zhǔn)確性則能設(shè)備的磨損得到有效的狀態(tài)監(jiān)控，可減少它們的維護(hù)成本。因此，加強(qiáng)脫硫儀表的校驗(yàn)和維護(hù)，提高其準(zhǔn)確性和有效性，是保證脫硫系統(tǒng)可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要前提。 （來源：工業(yè)過程氣體監(jiān)測技術(shù)）